| รายละเอียดวิทยานิพนธ์ | |
| ชื่อวิทยานิพนธ์ | การปรับปรุงความแข็งแรงของแผ่นกระดาษลูกฟูกด้วยวิธีการออกแบบการทดลอง STRENGTH IMPROVEMENT OF CORRUGATED BOARD BY AN EXPERIMENTAL DESIGN APPROACH |
| ชื่อนิสิต | อลงกต กาญจนคช Alongkod Kanjanakoht |
| ชื่ออาจารย์ที่ปรึกษา | รศ. ดำรงค์ ทวีแสงสกุลไทย Asso.Prof. Damrong Thawesaengskulthai |
| ชื่อสถาบัน | จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย. บัณฑิตวิทยาลัย Chulalongkorn University. Bangkok. (Thailand). Graduate School. |
| ระดับปริญญาและรายละเอียดสาขาวิชา | วิทยานิพนธ์มหาบัณฑิต. วิศวกรรมศาสตร์ (วิศวกรรมอุตสาหการ) Master. Engineering (Industrial Engineering) |
| ปีที่จบการศึกษา | 2546 |
| บทคัดย่อ(ไทย) | งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของแผ่นกระดาษลูกฟูกที่ใช้ในการผลิตกล่องกระดาษ โดยใข้ประยุกต์วิธีการออกแบบการทดลองเพื่อปรับปรุงค่าความสามารถในการต้านทานแรงกดลอนลูกฟูก (Flat Crush) ซึ่งเป็นตัวชี้วัดความแข็งแรงของแผ่นกระดาษลูกฟูกที่มีความสำคัญมาก อีกทั้งยังเป็นค่าสำคัญที่ลูกค้าใช้ในการตัดสินใจเลือกซื้อบรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษลูกฟูกที่นอกเหนือจากความสวยงามของการพิมพ์สีบนผิวกล่องด้านนอก จากการศึกษาสภาพการผลิตแผ่นลูกฟูกพบว่ามีรายละเอียดและความซับซ้อนของกระบวนการค่อนข้างมาก โดยก่อนการปรับปรุงกระบวนการมีค่าความสามารถในการต้านทานแรงกดลอนลูกฟูก (Flat Crush) เฉลี่ยที่ 891 kg/33.3cm('2) และมีค่าดัชนีความสามารถด้านสมรรถนะของกระบวนการแบบระยะสั้น (C(,pk)) เท่ากับ 0.63 ซึ่งถือว่าอยู่ในเกณฑ์ที่ไม่ดี จึงสมควรที่จะปรับปรุงให้สูงขึ้น โดยขั้นตอนของการดำเนินงานวิจัยจะมีการนำเครื่องมือต่าง ๆ เข้ามาวิเคราะห์และกลั่นกรองปัจจัย ก่อนที่จะไปทำการออกแบบการทดลองซึ่งประกอบด้วย แผนภาพสาเหตุและผล (Cause and Effect Diagram) ผังกลุ่มความคิด (Affinity Diagram) การวิเคราะห์หาความสัมพันธ์ระหว่างสาเหตุและผล (Cause and Effect Matrix) แผนภูมิพาเรโต(Pareto Diagram) การวิเคราะห์ระบบการวัด (Measurement System Analysis) และการทดสอบสมมติฐาน (Hypothesis Test) ตามลำดับและผลที่ได้จากการวิเคราะห์เหลือปัจจัยทั้งหมด 9 ปัจจัย สำหรับนำไปออกแบบการทดลองเพื่อกรองปัจจัย (Screening DOE)ซึ่งผลลัพธ์ที่ได้จากการออกแบบการทดลองเพื่อกรองปัจจัย พบว่า มีปัจจัยที่มีนัยสำคัญแบบอันตรกิริยา 6 ปัจจัย รวมทั้งรูปแบบสมการมีลักษณะของส่วนโค้งเกิดขึ้น (Curvature)จึงนำทั้ง 6 ปัจจัยดังกล่าวซึ่งประกอบด้วย สัดส่วนแป้งแห้ง SF (Solid Content of SF)สัดส่วนแป้งแห้ง DF (Solid Content of DF) อัตราส่วนความเร็วลูกแป้งกับลูกลอนล่างของ DF(G/L Speed Ratio:DF) แรงลดดูด (Suction Fan) ระยะห่างระหว่างลูกปาดกับลูกแป้งของ DF (Gap Blue Roll & Doctor Roll: Double facer) และระยะการกดระหว่างลูกกลิ้งทับผ้าใบกับแผ่นความร้อน (Gap Weight Roll) ไปทำการออกแบบการทดลองพื้นผิวตอบ(Response Surface Method) เพื่อหาการกำหนดค่าระดับของปัจจัยที่เหมาะสมของทั้ง6 ปัจจัย จากการวิเคราะห์พบว่าค่าความสามารถในการต้านแรงกดลอนลูกฟูก (Flat Crush)ที่เหมาะสมสูงสุดคือ 1165.22 kg/33.2 cm('2) แล้วทำการทดสอบเพื่อยืนยันผลการทดลองโดยการกำหนดค่าระดับของปัจจัยทั้ง 6 ปัจจัยตามที่วิเคราะห์ได้ ก่อนนำไปใช้งานจริงในกระบวนการผลิต หลังจากการปรับปรุงกระบวนการโดยการกำหนดค่าระดับที่เหมาะสมของทั้ง 6 ปัจจัยแล้วพบว่ามีค่าความสามารถในการต้านทานแรงกดลอนลูกฟูก (Flat Crush) เฉลี่ยที่1102 kg/33.2 cm('2) และค่าความสามารถด้านสมรรถนะของกระบวนการแบบระยะสั้น (C(,pk))เท่ากับ 1.49 เพิ่มสูงขึ้นจกาเดิมก่อนการปรับปรุง 0.86 นอกจากนี้ยังส่งผลให้ค่าเฉลี่ยของค่าความสามารถในการต้านแรงกดลอนลูกฟูก (Flat Crush) สูงขึ้นด้วย |
| บทคัดย่อ(English) | The objective of this research is to improve the strength ofcorrugated board using for producing of paper boxes. The research hasapplied design of experiment method to improve flat crush which is the mostimportant strength index. Moreover, this value is the factor that customersuse to make decision of buying paper boxes other than the perfect colorprinting on the outside surface of the paper boxes. From the study of corrugated board production line, it is discoveredthat the process is very complex. The previous average flat crush value was891 kg/33.2cm('2) and process capability C(,pk) was 0.63 which was verylow. Many principles were employed in the research to analyze and screenfactors before designing the experiment. Such principles are Cause-EffectDiagram, Affinity Diagram, Cause-Effect Matrix, Pareto Diagram, MeasurementSystem Analysis and Hypothesis Testing respectively. The analysis result ofthe screening reduced to 9 factors used in designing the experiment byscreening DOE method which has 2('9-4) fractional factorial design model. Theresult shows that there are 6 significant interaction factors and curvatureappears in the model. The result shows that there are 6 significantinteraction factors namely Solid Content of SF, Solid Content of DF, G/LSpeed Ratio: DF, Suction Fan, Gap Glue Roll& Doctor Roll: DF and Gap WeightRoll were used to design by Face-centered cube central composite designmodel in Response Surface technique. The result shows that optimum flatcrush of this model at 1165 kg/32 cm('2) can occur by setting 6 significantinteraction factors. Finally, the test has been conducted to confirm theresult before applying in production line. After adjusting the process by setting optimum factors, it isdiscovered that average flat crush value was 1102 kg/33.2cm('2) C(,pk)increases to 1.49 which is higher than previous C(,pk) by 0.86. Moreover,the average flat crush measured from production line increases closed tothe value that was calculated from the model. |
| ภาษาที่ใช้เขียนวิทยานิพนธ์ | |
| จำนวนหน้าของวิทยานิพนธ์ | 175 P. |
| ISBN | 974-17-4006-9 |
| สถานที่จัดเก็บวิทยานิพนธ์ | |
| คำสำคัญ | DESIGN OF EXPERIMENTAL, CORRUGATED BOARD, FRACTIONAL FACTORIAL DESIGN, RESPONSE SURFACE METHOD |
| วิทยานิพนธ์ที่เกี่ยวข้อง |
|
