| รายละเอียดวิทยานิพนธ์ | |
| ชื่อวิทยานิพนธ์ | การปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยการวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อแรงเสียดทานของกล่องกระดาษลูกฟูก MANUFACTURING PROCESS IMPROVEMENT BY ANALYSIS FACTORS THAT INFLUENCING ON THE CARTON'S FRICTION. |
| ชื่อนิสิต | สุชาติ แซ่แต้ Suchart Saetae |
| ชื่ออาจารย์ที่ปรึกษา | ศ.ดร. ศิริจันทร์ ทองประเสริฐ Prof. Sirichan Thongprasert, Ph.D. |
| ชื่อสถาบัน | จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย. บัณฑิตวิทยาลัย Chulalongkorn University. Bangkok (Thailand). Graduate School. |
| ระดับปริญญาและรายละเอียดสาขาวิชา | วิทยานิพนธ์มหาบัณฑิต. วิศวกรรมศาสตร์ (วิศวกรรมอุตสาหการ) Master. Engineering (Industrial Engineering) |
| ปีที่จบการศึกษา | 2548 |
| บทคัดย่อ(ไทย) | การวิจัยนี้เป็นความต้องการทางอุตสาหกรรมและมีจุดมุ่งหมายในการปรับปรุงกระบวนการผลิตของกล่องกระดาษลูกฟูกเพื่อปรับปรุงแรงเสียดทานของกล่องกระดาษลูกฟูกให้ดีขึ้นและลดการสูญเสียแรงเสียดทานให้น้อยที่สุด โดยใช้แนวทางของการออกแบบการทดลองอันเนื่องมาจากมีปัจจัยที่มีผลกระทบต่อแรงเสียดทานหลายปัจจัย จากประสบการณ์จึงได้เลือกปัญหาดังกล่าวมาทำการวิจัยในครั้งนี้ ดังนั้นจึงได้มีการนำหลักการทางสถิติและการออกแบบการทดลองมาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการผลิต เพื่อศึกษาหาปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อแรงเสียดทาน (Friction) ของกล่องกระดาษลูกฟูก ซึ่งเป็นข้อกำหนดด้านผลิตภัณฑ์ของลูกค้าและหาเงื่อนไขที่เหมาะสมของปัจจัยดังกล่าวในการผลิตที่จะทำให้ค่าแรงเสียดทานดีขึ้นซึ่งเกิดขึ้นก่อนการปรับปรุงมีปริมาณของเสียเกิดขึ้น 889 X 10('3) DPPM (Defect Partper Million) และมีความสามารถของกระบวนการการผลิต(Cpk) เป็น (-0.51) ขั้นตอนการวิจัยจะดำเนินตามขั้นตอนการออกแบบการทดลอง ทั้ง 7 ขั้นตอน โดยเริ่มจากการนิยาม ปัญหาการนิยามปัญหาด้วยผังก้างปลา (Cause and effect Diagram) การเลือกปัจจัย ระดับและการเลือกตัวแปรตอบสนองคือแรงเสียดทาน การเลือกการออกแบบการทดลองการดำเนินการทดลอง การวิเคราะห์ข้อมูลเชิงสถิติ การสรุปผลและการทดสอบเพื่อยืนยันผลประกอบด้วย การทดสอบเพื่อยืนยันผลการทดลองและการควบคุมกระบวนการผลิตจริง ผลลัพธ์ของการทดลอง คือ สามารถกำหนดค่าของระดับแต่ละปัจจัยที่มีนัยสำคัญที่ส่งผลต่อค่าแรงเสียดทาน (Friction) ของกล่องกระดาษลูกฟูกในกระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกโดยใช้วิธีการออกแบบการทดลองแบบ 2('k-p) Fraction Factorial design Resolution IVในขั้นตอนการปรับปรุงกระบวนการผลิตแล้วนำไปวิเคราะห์หาระดับที่เหมาะสมของการปรับค่าปัจจัยที่เกี่ยวข้องนั้น เพื่อทำให้ได้ค่าแรงเสียดทาน (Friction) ของกล่องกระดาษลูกฟูกไม่ต่ำกว่าข้อกำหนดของลูกค้า คือ 26 องศา โดยการกำหนดระยะกดของ Print Roll Gapเท่ากับ 7 มม. ค่าน้ำยาวานิช (Anti Slip) ประเภท B ความหนืดของหมึกพิมพ์ (Ink Viscosity)เท่ากับ 12.5 วินาที และระยะกดของ Feed Belt Gap เท่ากับ 8.5 มม. แล้วทำการทดสอบเพื่อยืนยันผลก่อนนำไปใช้ในการผลิตจริง จากนั้นทำการควบคุมปัจจัยที่สำคัญทั้งสี่ด้วยกระบวนการเชิงสถิติ ผลหลังจากการปรับปรุงกระบวนการผลิต มีปริมาณของเสียเกิดขึ้น เพียง 11.20 DPPMและความสามารถของกระบวนการ (Cpk) มีค่าเท่ากับ 1.34 |
| บทคัดย่อ(English) | The objective of thiSFresearch to improve the manufacturing process of corrugating cartons byincreasing the friction force of the corrugating cartons and minimizing the loss of frictionforce. Applied statistical principles and the theory of Design of Experiment (DOE) are usedinvestigating the factors influencing the friction of corrugating cartons according to productspecification limit and identifying the appropriate operative conditions for defects reduction.Before improvement the defect is about 889 X 103 DPPM (Defect Part per Million) and ProcessCapability (Cpk) of (-0.51). The research was conducted according to the seven steps of Design of Experiment methodology.The process began with problem identification by cause and effect diagram, choice of factorlevels and range, response variable identification (friction force), experimental design,experiment execution, data analysis using statistics, Conclusion and confirmation. The result of the experiment is the degree of relation of each significant factor on thefriction of corrugating cartons in the manufacturing process. The algorithm used is derivedfrom the Design of Experiment with 2"p Fraction Factorial design Resolution IV. Finally, theappropriate levels of factors were determined, leading to their appropriate level ofadjustment. The experiment also achieved the required friction stated by the customer usingPrint Roll Gap of 7 mm., Type B Anti Slip substance, Printing ink with viscosity of 12.5seconds and Feed Belt Gap of 8.5 mm. Lastly, confirmation was performed before the actualimplementation. During the manufacturing process, the four factors were controlled usingStatistical Process Control (SPC). The result of this process improvement significantly showedlevel of defected product of only 11.20 DPPM and the Process Capability (Cpk) of 1.34. |
| ภาษาที่ใช้เขียนวิทยานิพนธ์ | |
| จำนวนหน้าของวิทยานิพนธ์ | 170 P. |
| ISBN | 974-17-3706-8 |
| สถานที่จัดเก็บวิทยานิพนธ์ | |
| คำสำคัญ | DESIGN OF EXPERIMENT, DEFECT PART PER MILLION, PROCESS CAPABILITY, 2'-p FRACTION FACTORIAL DESIGN, STATISTICAL PROCESS CONTROL |
| วิทยานิพนธ์ที่เกี่ยวข้อง |
Warning: mysql_fetch_assoc(): supplied argument is not a valid MySQL result resource in C:\usr\koha224\opac\htdocs\thesis\detail.php on line 209 |
