| บทคัดย่อ(ไทย) |
ความต้องการใช้กระดาษได้เพิ่มขึ้นตามจำนวนของประชากร และความเจริญด้านเศรษฐกิจ ดังนั้นจำนวนโรงงานอุตสาหกรรมผลิต กระดาษจึงได้เพิ่มขึ้นด้วย การวางแผนการประหยัดพลังงานในโรงงาน เหล่านี้จึงเป็นสิ่งที่ควรกระทำอย่างยิ่ง วิทยานิพนธ์นี้มี จุดประสงค์เพื่อสำรวจ และศึกษาสภาพการใช้พลังงานไฟฟ้าและ ความร้อนในโรงงานผลิตกระดาษขนาดใหญ่แห่งหนึ่ง และวิเคราะห์ หาแนวทางการประหยัดพลังงานที่จะเป็นไปได้ ซึ่งพบว่าโรงงานนี้ มีปริมาณการใช้พลังงานรวม 8.83 GJ/Ton การใช้ไฟฟ้าผ่านหม้อ แปลงขนาด 2,000 kva 1 ลูก พลังงานไฟฟ้าเฉลี่ยต่อเดือน 843 MWh ความต้องการกำลังไฟฟ้าสูงสุดเฉลี่ยต่อเดือน 1,678 kw และ ใช้พลังงานความร้อนอยู่ในรูปของไอน้ำสำหรับอบแห้งกระดาษ ซึ่งผลิตจากหม้อไอน้ำ 2 เครื่อง คือ ขนาด 8 ตันต่อชั่วโมง ใช้ ขี้เลื่อยเป็นเชื้อเพลิง ทำงานตลอด 24 ชั่งโมง และขนาด 6 ตันต่อชั่วโมง ใช้น้ำมันเตาเป็นเชื้อเพลิง ซึ่งเป็นเครื่อง สำรองทำงานประมาณ 4 ชั่งโมงต่อวัน สัดส่วนการใช้พลังงานแต่ ละประเภทคือ ไฟฟ้า ขี้เลื่อยและน้ำมันเตาเฉลี่ยร้อยละ 27, 59 และ 14 ตามลำดับ และสัดส่วนค่าใช้จ่ายแต่ละประเภทมีค่าร้อยละ 71, 23 และ 6 ตามลำดับ การวิเคราะห์ทางด้านไฟฟ้าพบว่าภาระ ไฟฟ้ามีการเพิ่มและเปลี่ยนแปลงสูงสุดในช่วงเริ่มต้นของการ ทำงาน จากการตรวจสอบใช้งานของอุปกรณ์ขนาดใหญ่ พบว่าโดยเฉลี่ย อยู่ในเกณฑ์ดี การวิเคราะห์หม้อไอน้ำขนาด 8 ตันต่อชั่วโมง พบว่ามีประสิทธิภาพตามกฎข้อ 1, 2 และค่าย้อนกลับไม่ได้ประมาณ ร้อยละ 66, 20 และ 68 ตามลำดับ และหม้อไอน้ำขนาด 6 ตันต่อ ชั่วโมง มีประสิทธิภาพนี้ประมาณร้อยละ 85, 24 และ 72 ตาม ลำดับ ซึ่งประสิทธิภาพของการใช้งานของหม้อไอน้ำทั้งสองอยู่ใน เกณฑ์ดี แนวทางการลดค่าใช้จ่ายเกี่ยวกับพลังงาน สำหรับพลังงาน ไฟฟ้าทำโดยการลดค่าความต้องการกำลังไฟฟ้าสูงสุด และการปรับ ปรุงสภาพการส่องสว่างภายในบริเวณทำงาน ส่วนในด้านพลังงาน ความร้อน การลดความชื้นของขี้เลื่อยจากร้อยละ 21 เป็นร้อยละ 15 สามารถประหยัดเชื้อเพลิงได้ร้อยละ 8 ของการใช้เดิม การ นำคอนเดนเสท กลับมาใช้ในระบบเปิดและปิด ให้ระยะเวลาคืนทุน น้อยกว่า 1 ปี และการหุ้มฉนวนผิวถ่านเทความร้อนรวมทั้งปรับ ปรุงระบบการผลิต สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้ |
| บทคัดย่อ(English) |
This thesis is concerned with the investigation of energy use in a large paper factory with an objective of finding possible energy saving. The total energy consumption in the factory consists of 8.83 GJ of electricity per ton of paper with 843 MWh energy being used per month on average. The maxiumum electrical demand is about 1,678 kW. Saturated steam for process drying, is produced by 2 steam boilers. The first is of 8 ton/hr capacity with sawdust as its main fuel and operates for 24 hours per day. The other boiler, HFO fired, of 6 ton/hr capacity is used to suplement the demand during peak periods which last 4 hours a day. The proportion, by energy value of electricity, sawdust and fuel oil uses are 27, 59 and 14 respectively and are about 71, 23 and 6 by cost respectively. The maximum electrical load is noted to be at the starting period and the working performance of large equipments are found to be satisfactory. For the large steam boiler, the 1(st) and 2(nd) law of thermodynamic efficiency and irreversibility and about 66, 20 and 68% respectively while of the smaller one are 85, 24 and 72% respectively. Electrical energy saving can be achieved by reducing electrical energy demand and readjusting illumination in the working areas. For thermal energy, the reduction of moisture in sawdust from 21% to 15% will save 8% of fuel use. The use of condensate recovery in open and closed system will make a lot of saving with the pay-back period less than 1 year. The insulation of thermal equipments and improvement of the line production system would also reduce energy consumption. |
