| รายละเอียดวิทยานิพนธ์ | |
| ชื่อวิทยานิพนธ์ | การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องขององค์กรโดยใช้ดัชนีวัดสมรรถนะหลักของระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001:2000 :กรณีศึกษาของโรงงานแปรรูปและประกอบชิ้นส่วนจากโลหะ ORGANIZATION CONTINUOUS IMPROVEMENT BY USING KEY PERFORMANCE INDICATORS OF QMS ISO 9001:2000 : CASE STUDY OF A STEEL FABRICATION AND ASSEMBLY FACTORY. |
| ชื่อนิสิต | อิทธินาถ จุฬาพรหมเดช Aitinart Chulapromdech |
| ชื่ออาจารย์ที่ปรึกษา | รศ. ดำรงค์ ทวีแสงสกุลไทย Asst.Prof. Dumrong Taveesangsakulthai |
| ชื่อสถาบัน | จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย. บัณฑิตวิทยาลัย Chulalongkorn University. Bangkok (Thailand). Graduate School. |
| ระดับปริญญาและรายละเอียดสาขาวิชา | วิทยานิพนธ์มหาบัณฑิต. วิศวกรรมศาสตร์ (วิศวกรรมอุตสาหการ) Master. Engineering (Industrial Engineering) |
| ปีที่จบการศึกษา | 2548 |
| บทคัดย่อ(ไทย) | วิทยานิพนธ์ฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นการปรับปรุงระบบคุณภาพอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งองค์กร พร้อมทั้งเกิดการพัฒนาดัชนีสมรรถนะหลักขององค์กร เพื่อให้เกิดการนำดัชนีวัดสมรรถนะหลักไปใช้ในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยนำมาศึกษากับอุตสาหกรรมแปรรูปและประกอบชิ้นส่วนจากโลหะ ในการพัฒนาดัชนีวัดสมรรถนะหลักนั้นได้อ้างอิงจากข้อกำหนด ISO 9001:2000 ตั้งแต่ข้อ 4 ถึง 8 จากนั้นมาทำการคัดเลือกดัชนีวัดต่างๆ จากดัชนีทั้งหมด 69 ข้อให้เหลือเพียงดัชนีที่มีความสำคัญเพียง 26 ข้อ โดยผ่านการกลั่นกรองจากหลักการ 4 มุมมองของ BalancedScorecard และผลการประเมินตัวชี้วัดจากคณะกรรมการในที่ประชุม จนเหลือตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดทั้งหมด 11 ข้อ และได้ทำการคัดเลือกตัวชี้วัดที่ควรจะปรับปรุงมากที่สุด คืออัตราส่วนการใช้ได้ของเครื่องจักร จากนั้นมาทำการปรับปรุงระบบและกระบวนการในหน่วยงานซ่อมบำรุง แล้วทำการประเมินผลย้อนกลับพร้อมทั้งเปรียบเทียบผลก่อนและหลังการปรับปรุงคือ 1. อัตราเครื่องจักรเสีย ก่อนการปรับปรุงอยู่ช่วงประมาณ 8% ต่อเดือนจากจำนวนเครื่องจักรทั้งหมดที่อยู่ในแผนก และหลังการปรับปรุง อัตราเครื่องจักรเสีย จะอยู่ช่วงประมาณ 6.5% ต่อเดือน จากจำนวนเครื่องจักรทั้งหมดที่อยู่ในแผนก 2. ต้นทุนของงานซ่อมบำรุง ก่อนการปรับปรุงมีสัดส่วนโดยประมาณ 4-5% จากต้นทุนการผลิตทั้งหมด และหลังการปรับปรุง ต้นทุนของงานซ่อมบำรุง จะมีสัดส่วนโดยประมาณ 2.2%จากต้นทุนการผลิตทั้งหมด การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยใช้ KPI นั้น ควรมีการทบทวนและติดตามทุกๆ ปีตามวิธีการของกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องที่ได้เสนอไว้ใน QP-CI-01 |
| บทคัดย่อ(English) | The objective of this thesis is to develop Key Performance Indicators with organization ofcontinuous improvement quality system for a steel fabrication and assembly factory. The Key Performance Indicators are reference to ISO 9001:2000 requirement. 26 importantindicators any of 69 indicators by means 4 Area of Balanced Scorecard which are accepted bypresident, vice-president and QMR. The best important indicator is machine utilize Ratio. Thisis responsible for Maintenance section. So maintenance sections were improved system or methodand evaluate feedback results for comparing between before and after improvement 1. Ratio of nonutilize - First result : ratio of nonutilize machine 8% per month of total machine - After result : ratio of nonutilize machine 6.5% per month of total machine 2. Cost ofmaintenance. - First result : cost of maintenance 4-5% per month of total cost - After result : cost of maintenance 2.2% per month of total cost Continuous Improvement by KPI aboved be annually reviewed and auditored along as proposed CIprocedure : QP-CI-01. |
| ภาษาที่ใช้เขียนวิทยานิพนธ์ | |
| จำนวนหน้าของวิทยานิพนธ์ | |
| ISBN | |
| สถานที่จัดเก็บวิทยานิพนธ์ | |
| คำสำคัญ | CONTINUOUS IMPROVEMENT, KEY PERFORMANCE INDICATORS, ISO 9001:2000 |
| วิทยานิพนธ์ที่เกี่ยวข้อง |
|
