| ชื่อวิทยานิพนธ์ |
การศึกษาอิทธิพลของช่องว่างคมตัดระหว่างพันช์และดายที่มีผลต่อพฤติกรรม การสึกหรอของแม่พิมพ์ตัด
Study on Influence of Die Clearance on Wear Behavior in Blanking Process |
| ชื่อนิสิต |
ณัฐศักดิ์ พรพุฒิศิริ
Natthasak Pornputsiri |
| ชื่ออาจารย์ที่ปรึกษา |
ดร วารุณี เปรมานนท์ ดร พงศ์พันธ์ แก้วตาทิพย์ รัชนี ไพศาล
Dr Varunee Premanond Dr Pongpan Keawtatip Ratchanee Paisarn |
| ชื่อสถาบัน |
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. บัณฑิตวิทยาลัย
King Mongkuts University of Technology Thonburi. Bangkok (Thailand). Graduate School. |
| ระดับปริญญาและรายละเอียดสาขาวิชา |
วิทยานิพนธ์มหาบัณฑิต. วิศวกรรมศาสตร์ (เทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะ)
Master. Engineering (Metal Forming Technology) |
| ปีที่จบการศึกษา |
2545 |
| บทคัดย่อ(ไทย) |
วิทยานิพนธ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการสึกหรอ ที่เกิดขึ้นบนแม่พิมพ์ตัดที่ ทำจากเหล็กเครื่องมือที่มีปริมาณคาร์บอนและโครเมี่ยมสูง เกรด JIS SKD11 ชุบแข็ง ที่ระดับ 60 HRC ตัดวัสดุชิ้นงานเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดเฟอร์ริติก AISI 430 แผ่นกลมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มิลลิเมตร ความหนา 0.5 มิลลิเมตร โดยมุ่งเน้น ศึกษาอิทธิพลของระยะช่องว่างคมตัดระหว่างแม่พิมพ์ ที่มีต่ออัตราการสึกหรอของ แม่พิมพ์ การตรวจสอบการสึกหรอทำทั้งทางตรงคือการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นที่พันช์ โดยการวัดค่าแรงตัดชิ้นงาน น้ำหนักที่เปลี่ยนแปลง ระยะการสึกหรอของพันช์ ด้านข้างและด้านหน้า และทางอ้อมคือการตรวจสอบที่ขอบตัดของชิ้นงานที่ได้ ด้วยการวัดความสูงของครีบที่เกิดขึ้นตั้งแต่เริ่มต้นตัดจนถึงจำนวนการตัดที่ 10,000 ครั้งของทุกชุดแม่พิมพ์ ผลการทดลองพบว่าแม่พิมพ์ที่มีช่องว่างคมตัดน้อย การสึกหรอของพันช์จะเกิดขึ้นด้วยอัตราที่สูงกว่าแม่พิมพ์ที่มีช่องว่างคมตัดมาก ความสูงของครีบเพิ่มขึ้นตามปริมาณการสึกหรอของแม่พิมพ์ เมื่อเกิดการสึกหรอจน ถึงสภาวะคงที่ ซึ่งตัวบ่งชี้ถึงปริมาณการสึกหรอของแม่พิมพ์คือแรงในแนวตั้งฉาก กับแนวแกนของพันช์ และดูจากค่าของแรงตัดชิ้นงาน ซึ่งชุดแม่พิมพ์ที่ช่องว่าง คมตัดร้อยละ 3 ร้อยละ 8 และ ร้อยละ 18 ของความหนาชิ้นงาน แรงตัดมีการ เปลี่ยนแปลงเพิ่มขึ้นร้อยละ 24.91, 23.79 และ 21.17 ของความหนาชิ้นงานตามลำดับ เมื่อเปรียบเทียบกับแรงตัดจากแม่พิมพ์เริ่มต้น |
| บทคัดย่อ(English) |
The purpose of this research work is to study the behavior of wear on blanking tool. High carbon high chromium tool steel JIS SKD11 hardened to 60 HRC is used as tool material. The blanking tool was designed to blank circular part from stainless steel of ferritic grade AISI 430 of 0.5 mm thickness sheet. The emphasis has been made on the influences of cutting clearance on wear rate of blanking tool. Investigations of wear behavior were carried out not only on the punch as direct measurement but also on the quality of cutting surface as indirect observation. Records of wear on punch have been made by weight measurement, flank wear and face wear dimension measurement. Burr height was measured as quantitative measurement of cutting surface quality. The experiments were done up to 10,000 parts for each set of tool. It has been found that wear rate of tool with small cutting clearance is higher than that with large cutting clearance. Burr height is increased according to increasing wear quantity. At steady wear rate, normal force and blanking force of tool with 3 percent of thickness 8 percent of thickness and 18 percent of thickness is increased by 24.91 percent, 23.79 percent and 21.17 percent subsequently comparing to initial condition. |
| ภาษาที่ใช้เขียนวิทยานิพนธ์ |
|
| จำนวนหน้าของวิทยานิพนธ์ |
|
| ISBN |
|
| สถานที่จัดเก็บวิทยานิพนธ์ |
|
| คำสำคัญ |
Wear, Cutting Clearance, Blanking, การสึกหรอ, ช่องว่างคมตัด, งานปั๊มตัด |
| วิทยานิพนธ์ที่เกี่ยวข้อง |
|
