| รายละเอียดวิทยานิพนธ์ | |
| ชื่อวิทยานิพนธ์ | การประยุกต์ใช้ CAD/CAE/CAM ในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดฝาเกลียวพลาสติกและ การปรับตั้งพารามิเตอร์เครื่องฉีดพลาสติก An Applicaton of CAD/CAE/CAM for Threaded Cap Injection Mold Design and Design and Set-up Parameter for Plastic Injection Molding Machine |
| ชื่อนิสิต | อรรถพล สุขีวุฒิ Atthapol Sukeevuth |
| ชื่ออาจารย์ที่ปรึกษา | ดร สุขสันต์ พรหมบัญพงศ์ ดร พีระวัฒน์ สมนึก Dr Suksan Phrombanpong Dr Peerawat Somnuk |
| ชื่อสถาบัน | มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี. บัณฑิตวิทยาลัย King Mongkuts University of Technology Thonburi. Bangkok (Thailand). Graduate School. |
| ระดับปริญญาและรายละเอียดสาขาวิชา | วิทยานิพนธ์มหาบัณฑิต. วิศวกรรมศาสตร์ (วิศวกรรมอุตสาหการ) Master. Engineering (Production Engineering) |
| ปีที่จบการศึกษา | 2545 |
| บทคัดย่อ(ไทย) | โครงงานวิจัยอุตสาหกรรมนี้เป็นการประยุกต์ใช้ CAD/CAE/CAM ในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดฝาเกลียวพลาสติกและการปรับตั้งพารามิเตอร์ของเครื่อง ฉีดพลาสติก เพื่อศึกษาและแสดงให้เห็นถึงขั้นตอนการประยุกต์ใช้โปรแกรมซอฟท์แวร์ ช่วยในการคำนวณตั้งแต่การออกแบบชิ้นงานฉีด การออกแบบแม่พิมพ์ฉีด การวิเคราะห์ ชิ้นงานฉีด ขบวนการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ และการคำนวณค่าที่ใช้ในการปรับตั้ง พารามิเตอร์เครื่องฉีด โดยจะต้องมีความเข้าใจถึงคุณสมบัติของพลาสติกชนิดนั้น และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ การดำเนินงานจะใช้โปรแกรมซอฟท์แวร์ที่มีใช้อยู่แพร่หลายตามท้องตลาด โดยได้รับความอนุเคราะห์จาก บริษัทผลิตชิ้นส่วนพลาสติก เกี่ยวกับข้อมูลแบบ ชิ้นงานฉีดฝาเกลียวพลาสติกเครื่องฉีดพลาสติก และสิ่งเอื้ออำนวยในการผลิตของ โรงงาน ขั้นตอนการดำเนินงานเริ่มการนำเอาทฤษฎีการออกแบบแม่พิมพ์มาใช้ร่วมกับ การประยุกต์ใช้ Computer Aided Design (CAD) ในการออกแบบชิ้นงานฉีด แบบชิ้นส่วนต่าง ๆ ของแม่พิมพ์และตรวจสอบการประกอบของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก (Assembly Molding) จากนั้นทำการกำหนดเงื่อนไขและค่าตัวแปรที่เหมาะสมในงาน ฉีดด้วย Computer Aided Engineering (CAE) โดยการจำลองสภาวะการฉีดชิ้นงาน (Simulation) ตามปัจจัยสำคัญของค่าตัวแปรต่างๆ ขั้นต่อมานำข้อมูลจากการออกแบบ ชิ้นงานมาใช้วางแผนการผลิตและผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ด้วย Computer Aided Manufacturing (CAM) มาจำลองการกัดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ แล้วแปลงผลจากทางเดินมีดตัด (Tool Path) เป็นคำสั่ง G-Code ใช้ควบคุมเครื่องจักรด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC Milling) ขั้นตอนสุดท้ายเป็นการคำนวณหาค่าพารามิเตอร์ในการปรับตั้ง เครื่องฉีด (Set-up Parameters) ของชิ้นงานฉีดฝาเกลียวพลาสติก สำหรับ ผู้ปฏิบัติงานหน้าเครื่องฉีดพลาสติก และเป็นข้อมูลเบื้องต้นในการตรวจสอบ แก้ไข ข้อบกพร่อง ที่จะเกิดขึ้นกับชิ้นงานฉีด จากผลการดำเนินงานพบว่า การนำเอา CAD/CAE/CAM และคำนวณค่าการปรับตั้ง พารามิเตอร์เครื่องพลาสติก มาประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนพลาสติก สามารถกำหนด แนวทางการวางแผนขบวนการผลิตสร้างแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก และนำเสนอข้อมูลการผลิตเพื่อใช้ในการติดต่อสื่อสารระหว่างผู้ผลิตกับลูกค้า เกิดความเข้าใจตรงกัน รวมทั้งทำให้เกิดความยอมรับเชื่อถือและเพิ่มศักยภาพ ของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนพลาสติกด้วย |
| บทคัดย่อ(English) | This research was the application of CAD/CAE/CAM in designing the Injection mold for plastic thread caps and setting-up parameters for the plastic injection molding machine, in order to study and reveal the steps of software program application in the calculation through designing injection molding parts, injection mold, the analysis of molded pieces, the process of molding parts production and the calculation of values used in the setting-up parameters for injection molding machine. It was necessary to understand the nature of the plastic as well as the quality of the required products. The work was carried out by using the software program which were abundant in the market. Support was given by the companies producing plastic pasts, on the information about work piece patterns for plastic thread caps, plastic injection molding machine and factory production facilities. The working steps began by the application of molding design theory together with the computer aided design (CAD) in the design of molding parts, parts of molding patterns, and examination of molding assembly. Then, to find out about variable condition values and suitable variable values for injection molding with computer aided engineering (CAE), through the simulation of injection molding situation according to the main factors of variable values, and the prediction of behaviors showing in the output of plastic spiral caps injection molded parts. Next, was to bring the information from work pieces design for production planning and molding parts production with computer aided manufacturing (CAM) to simulate the molding part cutting and transform traces of the cutting tool into G-Code for controlling the CNC Milling. The final step was to calculate the parameter values in setting-up injection molding machine parameters for the plastic thread cap injection moded parts, in order to facilitate the performance before the plastic injection molding machine, as well as to be the information for examining and correcting any deficiencies which may happen to the molding parts more instantly. The result of the research showed that methodelogy can be used as a guide line for in plastic parts production industry inorder to reduce the time, cost and the steps of production. The information was accurate, able to check and prevent mistakes which may arise. The communication between the producers and the customers was clearly understood. It also brought about recognition and trust as well as increasing potential of the plastic pieces industry practitioners. |
| ภาษาที่ใช้เขียนวิทยานิพนธ์ | |
| จำนวนหน้าของวิทยานิพนธ์ | |
| ISBN | |
| สถานที่จัดเก็บวิทยานิพนธ์ | |
| คำสำคัญ | COMPUTER AIDED DESIGN, COMPUTER AIDED ENGINEERING, COMPUTER AIDED MANUFACTURING, SET-UP PARAMETERS |
| วิทยานิพนธ์ที่เกี่ยวข้อง |
|
